為了提高公司管理團隊精益生產(chǎn)領(lǐng)導力和帶動(dòng)大家參與改善活動(dòng)的積極性，4月12號上午，公司展開(kāi)了提升精益生產(chǎn)領(lǐng)導力活動(dòng)。本次活動(dòng)由唐道述咨詢(xún)公司顧問(wèn)團隊的精益專(zhuān)家楊凱主持。公司高管、中層管理人員以及精益團隊成員參加了本次活動(dòng)。

首先，楊老師分別從公司期望的收獲、生產(chǎn)現場(chǎng)的改變、管理者的改變等三個(gè)方面進(jìn)行詳細的闡述，并通過(guò)舉例子的方式形象的展現出來(lái)。楊老師提到了精益生產(chǎn)的三大重點(diǎn)要素：Ｑ-quality （質(zhì)量）、C -cost（成本）、D- delivery（交期準），而且說(shuō)明了Q、C、D與收入及成本之間的轉換關(guān)系，他強調，作為企業(yè)管理者要有把“收入”、“成本”兩個(gè)重要財務(wù)指標轉變成自身部門(mén)的各項管理指標的能力，最終組成公司的整體考核指標。

其次，楊老師對七大浪費和精益生產(chǎn)原則作了進(jìn)一步的說(shuō)明，還通過(guò)現場(chǎng)演示來(lái)明確說(shuō)明了改善的目的。精益，就是通過(guò)不斷消除在生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，提高質(zhì)量，減少庫存，縮短時(shí)間，從而以最小的投入滿(mǎn)足顧客需求，并獲得最大的回報，實(shí)現利益最大化。為了迎合全球經(jīng)濟危機的挑戰，我們必須識別和聚焦于顧客的需求，持續消除不增值的工作。

最后，現場(chǎng)組織參與活動(dòng)的全體人員組成四個(gè)小組進(jìn)行現場(chǎng)PK“折紙飛機”的活動(dòng)，通過(guò)模擬生產(chǎn)操作流程競賽，對比運用簡(jiǎn)單的改善方式產(chǎn)生不同的工作效率，啟發(fā)參與人員結合車(chē)間現場(chǎng)思考改善方向。另外，通過(guò)這次活動(dòng)也折射出團隊配合、動(dòng)作設計、現場(chǎng)布局、工序流程等因素都會(huì )嚴重影響產(chǎn)品交付，從而也影射出我司現階段的問(wèn)題所在。

因此，我司在改善過(guò)程中，員工之間應該團結協(xié)作，攻堅克難，在產(chǎn)線(xiàn)布局設計時(shí)，要充分考慮工序布局、操作動(dòng)作、運輸線(xiàn)路等因素，并且一切要以公司核心領(lǐng)導為中心，持續改善，形成標準化生產(chǎn)，最終達到企業(yè)利益最大化，建立公司獨有的企業(yè)文化。