4月26日上午，精益辦人才組開(kāi)展了第二次“送培訓到車(chē)間”的活動(dòng)（以班組為單位，不影響正常生產(chǎn)為前提，每次15分鐘）。組長(cháng)吳北富、組員覃景源、龍文堅，以及推進(jìn)組長(cháng)肖銀等都到現場(chǎng)分工準備。本次培訓由副組長(cháng)岑許鋒主講。

 本次培訓主要圍繞“‘精益’能帶給員工什么”、“以及推行精益的意義”等內容展開(kāi)，重點(diǎn)針對機加工樣板車(chē)間包裝班組進(jìn)行了精益思想的認知培訓。班組是企業(yè)的細胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。班組如何實(shí)施精益化生產(chǎn)，如何提高班組管理水平，如何發(fā)揮好班組員工的聰明才智，如何做好班組建設，都是我們長(cháng)期研究的重點(diǎn)課題?；顒?dòng)的目的是讓班組支持精益改善，并在日常工作中應用精益工具，提高工作質(zhì)量和效率，形成員工自覺(jué)、自悟、自律的工作氛圍。

 此次送培訓到車(chē)間，導入精益理念，逐步讓每個(gè)班組認識和理解精益理念是公司在精益之路上邁出的第一步。用精益理念指導實(shí)踐，將精益理念融入日常工作中，將精益管理應用于實(shí)際生產(chǎn)工作中，是基層班組精益之路的主要任務(wù)。這些看似很難完成的任務(wù)，其實(shí)就體現在基層班組的日常工作生活之中，“天下大事，必做于細”。

 最后，肖工總結了三個(gè)觀(guān)點(diǎn)：精益生產(chǎn)能讓員工在作業(yè)過(guò)程中“沒(méi)那么煩”；“沒(méi)那么累”；“沒(méi)那么悶”。

 首先，精益生產(chǎn)通過(guò)整理、整頓，使現場(chǎng)布局合理，整齊有序，員工在工作時(shí)，不會(huì )因為“亂”而不方便；精益生產(chǎn)通過(guò)清掃，使設備、工作臺等干凈衛生，不會(huì )因為“臟”而煩惱；精益生產(chǎn)通過(guò)減少甚至消除無(wú)價(jià)值的作業(yè)，例如撿起掉到桌子底下的工具等，體現出“沒(méi)那么煩”。

 另外，精益生產(chǎn)將通過(guò)改變布局，改良作業(yè)臺及流程等，去改善作業(yè)動(dòng)作、減少動(dòng)作浪費，從而減輕工作的強度，例如，將搬運的距離縮短、將彎腰的工作減少、將原來(lái)用胳膊的工作變成只動(dòng)手腕甚至手指就可以完成等，因此工作沒(méi)那么容易疲勞了，所以“沒(méi)那么累”。

 以上這些改善，都能讓員工在上班的時(shí)間更加專(zhuān)注于產(chǎn)品生產(chǎn)，做有價(jià)值的 工作，收入也會(huì )隨之提高。還有，員工反映工作上的困難，精益辦也很樂(lè )意幫忙解決。后續，精益生產(chǎn)還會(huì )開(kāi)展提案改善活動(dòng)，讓員工不僅是動(dòng)手做事，還能動(dòng)腦思考，充分發(fā)揮自已發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。而且，隨著(zhù)標準化程度的提高，精益生產(chǎn)還會(huì )建立一些效率PK制度，讓效率快的人獲得獎勵，提高收入；未能獲勝的，也從奮力拼搏中獲得參賽的快樂(lè )，讓員工付出的努力都有所回報，所以也“沒(méi)那么悶”。

    所以，我們都應該記住三個(gè)“沒(méi)”——沒(méi)那么“煩”，沒(méi)那么“累”，沒(méi)那么“悶”。精益生產(chǎn)已開(kāi)展了時(shí)間，還沒(méi)有讓員工體會(huì )到顯著(zhù)的效果，這個(gè)過(guò)程是正常的。其實(shí)這就像從冰箱拿出來(lái)一塊凍肉，想手起刀落就切成一塊塊是不可能的；現在的階段就像肉已解凍得差不多了，也就是離吃肉的時(shí)間也不會(huì )太久了。所以，我們都要充滿(mǎn)信心，一起努力，精益生產(chǎn)推進(jìn)一定會(huì )達到我們理想的效果。